Оцінка найкращих варіантів зернистості
Люди часто починають із 36-80-грубого абразиву, щоб вирівняти зварні шви, згладити будь-які глибокі подряпини та усунути бризки. Якщо матеріал має високу кількість зварних швів або розбризкування, 36-абразив із зернистістю видалить матеріал ефективно.
Однак абразив із зернистістю 60- або 80- є менш агресивним і, ймовірно, найкращим вибором, коли матеріал має помітні бризки зварного шва та висоту [4].
Далі, за допомогою дисків для легкого шліфування та змішування металу можна мінімізувати піки та спади. Ідеальний результат полягає в тому, щоб мати послідовну схему, що характеризується невеликою відстанню між піками та западинами. Коли піки занадто глибокі, вони заповнюються фарбою, що збільшує загальний час, необхідний для покриття поверхні. Однак фарба може відшаруватися, якщо вершини та западини занадто малі.
Також важливо враховувати, що використання надто грубого абразиву на початку може виявитися контрпродуктивним. Це тому, що коли людям потрібна гладка обробка, крупнозернистий абразив може створити глибокі подряпини в металі, які на наступних етапах видаляються довше. Альтернативою є використання більш дрібної крупи на першому кроці. Спочатку це може зайняти більше часу, але це може скасувати деякі інші дії.
Деякі виробники також вирішують використовувати орбітальні шліфувальні диски на другому або третьому етапі під час підготовки до фарбування металу. Це створює круговий малюнок у металі. Однак робота з довільною орбітальною шліфувальною машиною може зробити цей аспект поверхні менш помітним, руйнуючи його вершини та западини.
Коли люди працюють з новими абразивами під час підготовки металу до фарбування, вони також повинні експериментувати, застосовуючи продукти на шматках металобрухту або некритичних частинах. Такі тести дозволяють їм оцінювати результати, не маючи справу з дорогими небажаними наслідками.
