Чомувідрізний диск розрив під час різання?
У процесі використання відрізного диска у виробництві та обробці ми часто зустрічаємо явище розтріскування ріжучих лез. Я хотів би висловити власний погляд на проблему злому.
По-перше, машина ламається, коли машина працює на холостому ході: коли ріжучий шматок завантажується в ріжучий стіл, він повинен простояти одну хвилину. Існує два основні чинники розриву в цьому процесі. Одна з них полягає в тому, що ріжучий шматок є нижчим продуктом і не досягає швидкості лінії різального столу. Крім того, діаметр отвору відрізного диска і вал різального столу не обладнаний, тому під час складання виникає велике навантаження.
По-друге, ріжучий диск зламався під час використання: ми часто бачимо, що ріжучий диск нормальний на початку використання, а шліфувальний круг зламався, коли різання зазвичай становить 1/3 стану. За результатами аналізу можуть бути такі причини:
Плоскість ріжучого шматка погана, структура ріжучого шматка нерівна, твердість ріжучого шматка висока, а смола ріжучого шматка не має міцності. При площинності відрізного диска неякісна, ріжуча поверхня викривлена. У міру збільшення глибини різання бічне напруження ріжучого диска збільшується, і шліфувальний круг трісне під час повторних поїздок, що призведе до утворення «м’якого листа», який розіб’ється при подальшому використанні. Коли тканина ріжучого диска нерівномірний, із силою крутного моменту, термічним навантаженням, тремтінням та іншими факторами процесу різання напруга буде накопичуватися в слабкій частині тканини, що призведе до розриву.
При твердості відрізного диска велика радіальна сила крутного моменту на ріжучому диску збільшиться. Так як товщина відрізного диска зазвичай менше 4 мм, це спричинить ріжучий диск ламати.
Коли смола ріжучого диска недостатня в'язкість, оскільки шліфувальний круг завжди перебуває в стані негативного тиску під час процесу різання, неминуче виникає бічна напруга. Коли відрізний диск не може протистояти бічній силі, шліфувальний круг зламається. Підсумовуючи, щоб уникнути розриву ріжучого леза, для якості ріжучого леза необхідні такі моменти:
1. Щоб мати достатню міцність, звичайний відрізний диск сила обертання повинна в 1,5 рази перевищувати швидкість використання.
2. Щоб мати хорошу площинність, площинність ріжучого аркуша слід контролювати в межах 0.3 мм.
3. Виберіть відповідне ріжуче лезо. Через складне використання ріжучого леза необхідно вибрати твердість ріжучого диска відповідно до власних потреб. Якщо він занадто твердий, то зламається, а якщо занадто м’який, то це збільшить вартість.
